高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而数控钻床的高速化必须满足下列条件。

钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿四周有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着孔加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在最小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。

主轴和工作台等可动部分应尽可能减轻重量，以实现动作快捷化，这也是进行高速孔加工必须具备的条件。1个孔的加工时间只需数秒钟，因此，必须缩短孔与孔之间的工具移动时间，这是实现高效率切削的关键题目，解决此题目的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。例如，即便达到了高精度的定位精度，但如数控钻床可动部分的动作不够灵敏快捷，也就不可能满足当前用户提出的实现高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)来判定数控钻床可动部分的快捷性能，当G=0.8～1.5时，可判定该数控钻床为具有高度快捷性能的加工中心。数控平面钻

作为加工中心的用户，他们希看工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工本钱较高而附加价值又较低的加工领域，最好使用那种结构紧凑的加工中心。如日本理化研究所试制的高速CNC铣床，其加工范围为300mm2，数控钻床本体所占面积950mm2，数控钻床所占面积约为可加工最大工件尺寸的三倍，整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为45000r/min，可进行高速切削。主轴为XY方向移动式结构(工作台仅限Z轴移动)，其加速度特性值G=1.5，表明该数控钻床具有快捷动作功能。

在钻削过程中，加工L/D(钻头直径与孔深之比)在5以上的孔必须特别留意排屑题目，最好选用带供油孔的钻头，以便进行稳定的加工。采用由主轴中心供给冷却液的方式，对于更换卡具的锁紧螺栓则更为方便。